可能剛接觸電阻焊機的朋友們對縫焊機有所陌生，其實縫焊工藝并不難了解，它的焊接原理在于：焊件裝配成搭接或者對接接頭并置 于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或者斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊接方法，也可以說縫焊是點焊的一種演 變。
縫焊接頭形成時，每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段，但是縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的快速變化，使 這三個階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。
焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能，根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型。 按縫焊結合形式不同可分為對接縫焊和角接縫焊兩類，對接縫焊是構成對接接頭的縫焊，是在工件的坡口面間或一工件的坡口面與另 一工件表面間焊接的焊縫，主要尺寸以焊縫高度、焊縫寬度和溶池深度表示；角接焊縫是沿兩直交或接近直交焊件的交線所焊接的焊縫， 主要尺寸以焊腳高度表示。
常用金屬材料的縫焊：
金屬材料的縫焊焊接性比其點焊焊接性差，其原因主要是縫焊過程及規(guī)范參數(shù)復雜、機械力作用不充分，以及縫焊接頭的密封性和耐 蝕性要求其對缺陷的敏感性增大，但是，縫焊街頭有仍然是熱-機械力聯(lián)合作用下形成的，這就使縫焊與點焊無實質(zhì)上的不同，一般認 為，判斷金屬材料點焊焊接性的主要標志對縫焊也是適當?shù)?，金屬材料點焊焊接性指標及對焊接參數(shù)的一般要求，各金屬材料的點焊技術 要點均可作為縫焊時的參考。